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      1. 進口FEP品牌 規格

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        深圳旭荷位于深圳市寶安區龍華清湖硅谷動力園,是認定的高新技術企業,是中國氟塑料加工會會員單位。公司通過了ISO9001質量體系與ISO14001環境體系認證,加工工藝與檢測技術完備。有需要的新老客戶請聯系劉經理.
        F-46具有較好的加工工藝性能??刹捎猛ǔ5臄D出法包覆電線電纜的絕緣層。為了正確設計擠出機和模具,控制和掌握F-46樹脂的加工條件,首先應了解F-46的流變性能。F-46在390℃溫度下剪切應力與剪切速率的關系。其粘度μA隨剪切速率加而下降。 F-46的臨界剪切速率,如果剪切速率超過此數值,就會引起塑料流動的下均勻,結果使制品表面粗糙,無光澤和起層。F-46的臨界剪切速率值與聚乙烯,尼龍相比相差懸殊,因而熔融破裂問題尤為嚴重。

        F-46樹脂在加工中有兩個特征,即具有熔融破裂的傾向和熔融狀態時有特高的可拉伸性。為了在電線電纜生產中盡量消除或改善熔融破裂和提高生產率,通常采取以下措施:,采用擠管式模具,擴大模子的開口,以減慢聚合物在??诘牧魉?,使之在低于臨界剪切速率的適中擠出速度下擠出樹脂,并提高生產率;第二,在不致使樹脂分解的前提下,盡可能提高熔融樹脂的溫度,以降低樹脂粘度,從而提高其臨界剪切速率。

        折疊主要參數
        F-46的擠出機,一般采用單頭全螺紋、等距、突變壓縮型螺桿。為F-46樹脂的充分塑化,螺桿的均化區長度,通常占螺桿全長的25%左右;螺桿呈圓錐形,以防止樹脂的停滯和分解。

        螺桿的主要技術參數如下:

        長徑比L/D 20 螺距1D

        加料區長度 15.5D 壓縮區長度0.5D

        均化區長度難關 4D 螺紋寬帶0.1D

        加料區螺紋槽深 ?h1 1/6D

        均化區螺紋槽深?h2 1/18D

        壓縮比 ?h1/h2 3

        折疊工藝要點
        1)供料:F-46擠出前,先在120℃下預烘3h左右為宜。

        2)導電線芯預熱:為擠出的F-46絕緣層內外溫度均一,導電線芯應預熱至300-350℃。

        3)擠出機的溫度分布:擠出機一般以280℃(進料口)至380℃(機頭)直線上升的溫度分布為好;機頭溫度波動范圍不大于±5℃,并應在不致使樹脂分解的前提下,盡量提高機頭溫度,以降低樹脂的熔融粘度。擠出機機身(自進料口至機頭)、機頭、模套的參考溫度如下:

        機身段 280-310℃第二段 315-330℃

        第三段340-360℃ 第四段360-380℃

        機頭 380℃模套 380-410℃

        4)模套的拉伸比:宜選擇在50-200范圍內。

        5)螺桿的轉速:協同溫度將螺桿轉速調好后,在F-46樹脂擠出加工過程中不要變動頻繁,如有必要可稍加調整。螺桿轉速應隨導電線芯截面的大小而有所不同,一般可取5-15r/min。

        6)模具??诒?保溫區應布滿整個拉伸區,保溫溫度在350-380℃,以避免F-46的錐體至成型之前,由于表面驟冷而形成應力,從而導致絕緣開裂。

        7)絕緣電線冷卻:從擠出機擠出后的電線采用水冷。??谂c水槽距離以較近為宜,建議不大于20cm。

        8)設置濾網。為改善F-46樹脂的塑化和混合質量,增加反壓力,擠出機螺桿端部應加2-3層濾網為宜。

        9)每批F-46材料應力求以情況擠出,塑化良好,錐體透亮,無氣泡,表面光滑,錐體與模套間無"眼屎"。每批料要做好工藝記錄,以便積累資料和工藝數據,有利于質量分析。

        F-46絕緣電線在樹脂質量不佳和擠出工藝不當時,絕緣層會發生開裂現象,其主要原因是:

        (a)絕緣層有內應力。生產內應力的原因很多,例如加工過程中樹脂組成不均所引起的塑化不良和加工工藝不當等。

        (b)絕緣中大球晶、片晶交界面聯系分子鏈少,或球晶過大、脆弱

        (c)不穩定基團產生的大分子的斷鏈

        (d)樹脂分子量過小或分布過寬,使材料承受強度降低。

        (e)六氟丙烯含量過低,組成分布不均勻。
        進口FEP品牌
        聚全氟乙丙烯共聚物-FEP又名氟塑料,以透明粒料(懸浮聚合物)或水分散液(乳液聚合手)
        聚全氟乙丙烯共聚物-FEP的共聚物的各種性能與PTEE相似,但耐熱性稍低,可長期在-85度+205度、短期于-200度~+300度下工作;沖擊強度高,抗蠕變性,低溫柔韌性優于PTEE;結晶度隨熱處理溫度而不同,成型加工性好;無、不粘性、電絕緣性、耐磨性、化學穩定性都比PTEE相當;可著色、廢料可回收再用。
        FEP的成型加工可模壓、傳遞模塑、注塑、擠塑、熱成型、機加工、噴涂、分散液可浸漬、涂覆、涂刷、熱封、粘接。
        用途:與PTEE相同,成品有板、棒、管、層合材、電線電纜,可與玻璃粉、SIO2、銅粉等混合制合各種填充,分散液涂層主要用于防腐、防滲透(因其抗滲透性優于PTEE),抗海水和鹽露。
        進口FEP品牌
        FEP(化學物質)
        FEP全稱為Fluorinatedethylenepropylene,翻譯為氟化乙烯丙烯共聚物(全氟乙烯丙烯共聚物)英文商品名:TeflonFEP,是一類化學物質。FEP是四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成的。FEP結晶熔化點為304℃,密度為2.15g/CC(克/立方厘米)。
        FEP可應用到軟性塑料,其拉伸強度、耐磨性、抗蠕變性低于許多工程塑料。它是化學惰性的,在很寬的溫度和頻率范圍內具有較低的介電常數(2.1)。
        該材料不引燃,可阻止火焰的擴散。它具有優良的耐候性,摩擦系數較低,從低溫到392F均可使用。該材料可制成用于擠塑和模塑的粒狀產品,用作流化床電涂飾的粉末,也可制成水分散液。半成品有膜、板。棒和單纖維。美國市場經銷的FEP有DUIPont公司的Teflon牌、Daikin公司的Neoflo牌、HoechstCelanese公司的IHoustaflow牌。其主要的用途是用于制作管和化學設備的內襯、滾筒的面層及各種電線和電纜,如飛機掛鉤線、增壓電纜、電纜、扁形電纜和油井測井電纜。FEP膜已見用作太陽能收集器的薄涂層。
        聚全氟乙丙烯FEP或者F46,是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物,六氟丙烯的含量約15%左右,是聚四氟乙烯的改性材料。
        F-46樹脂既具有與聚四氟乙烯相似的特性,又具有熱塑性塑料的良好加工性能。因而它彌補了聚四氟乙烯加工困難的不足,使其成為代替聚四氟乙烯的材料,在電線電纜生產中廣泛應用于高溫高頻下使用的電子設備傳輸電線、電子計算機內部的連接線、宇宙用電線及其特種用途安裝線、油泵電纜和潛油電機繞組線的絕緣層。
        根據加工需要,F-46可分為粒料、分散液和漆料三種。其中,粒料按其熔融指數的不同,可供模壓、擠出和成型用;分散液供浸漬燒結用;漆料供噴涂等用。
        結構特點編輯
        F-46樹脂和聚四氟乙丙烯一樣,也是完全氟化的結構,不同的是聚四氟乙烯主鏈的部分氟原子被三氟甲基(-CF3)所取代,結構式如下:
        由此可見,F-46樹脂和聚四氟乙烯雖都由碳氟元素組成,碳鏈周圍完全被氟原子包圍著,但F-46其大分子的主鏈上有分支和側鏈。這種結構上的差別對于材料在長期應力下的溫度范圍上限來看,無很大影響,F-46的上限溫度為200℃,而聚四氟乙烯的使用溫度是260℃。但是,這種結構上的差別,卻使F-46樹脂具有相當確定的熔點,并可用一般的熱塑性加工方法成型加工,使加工工藝大為簡化。這是聚四氟乙烯所不具備的。這便是用六氟丙烯改性聚四氟乙烯的主要目的。
        性能編輯
        F-46中六氟丙烯的含量對共聚體的性能是有一定的影響。當前生產的F-46樹脂的六氟丙烯的含量,通常在14%-25%(質量分數)左右。
        物理性能
        F-46樹脂的分子量測定,當前尚無可行的方法。但它在380℃時的熔融粘度要比聚四氟乙烯低,為103-104Pa.s??梢奆-46的分子量比聚四氟乙烯低得多。
        F-46的熔點隨共聚體的組分不同而有一定的差異,共聚體中六氟丙烯的含量的增加時,熔點變低。按差熱分析法所測得的結果,國產F-46樹脂的熔點大多在250-270℃之間,比聚四氟乙烯低。
        進口FEP品牌
        聚全氟乙丙烯共聚物-FEP又名氟塑料,以透明粒料(懸浮聚合物)或水分散液(乳液聚合手)聚全氟乙丙烯共聚物-FEP的共聚物的各種性能與PTEE相似,但耐熱性稍低,可長期在-85度+205度、短期于-200度~+300度下工作;沖擊強度高,抗蠕變性,低溫柔韌性優于PTEE;結晶度隨熱處理溫度而不同,成型加工性好;無、不粘性、電絕緣性、耐磨性、化學穩定性都比PTEE相當;可著色、廢料可回收再用。FEP的成型加工可模壓、傳遞模塑、注塑、擠塑、熱成型、機加工、噴涂、分散液可浸漬、涂覆、涂刷、熱封、粘接。用途:與PTEE相同,成品有板、棒、管、層合材、電線電纜,可與玻璃粉、SIO2、銅粉等混合制合各種填充,分散液涂層主要用于防腐、防滲透(因其抗滲透性優于PTEE),抗海水和鹽露。


        FEP加工成型工藝:
        FEP如同其他可熔性氟塑料一樣,用通用方法進行熱模壓、壓鑄和擠出(真空和氣壓成型)。在標準設備中,所有接觸熔融氟塑料的成型部件都應采用耐腐蝕合金制造。在加工可熔性氟塑料時應加熱到400℃,為獲得真正熔體和其均一化在加工機組中應規定塑化段。在FEP加工過程中在高溫下會放出高性揮發物。因此,在進行一切高溫(200℃)作業時應開動排風機。
        1.模壓(壓制)成型
        壓制厚度1~2mm的薄板,可用平板壓?;蛩韬穸鹊南拗破髦?兩塊(上、下)涂鎳或鉻金屬平板組成,為了防治與金屬表面粘連,可在金屬與聚合物之間加以厚度0.05~0.2mm的鋁箔襯墊。將裝有聚合物的壓?;蛳拗破鞣旁诩訜岬?90~310℃壓機的平板上,并在此溫度下保持25~30min,然后在20MPa壓力下進行壓制并在此壓力下保持約2min,而后停止加熱并在壓力冷卻到240~250℃(可以用冷水給壓機平板冷卻),松壓,將壓?;驇Ь酆衔锖徒饘侔宓南拗破鲝膲簷C上取下,在空氣中冷卻到室溫并開模。
        2.擠出成型
        擠出方法可制備厚0.01~0.2mm的薄膜,作電線電纜絕緣,薄壁管、板材、容器制品以及纖維。為了獲得均一的熔體和造成擠出機結構的大表面傳熱應料筒的長徑比為25~30∶1,料筒應具有三、四個的加熱段,每個加熱段應裝有熱電偶和溫度調節器。料筒內的溫度按段、按通過量、按料可以從270~320℃升到370~400℃,好用快速壓縮(壓縮比為3∶1)的計量型螺桿。擠出薄膜(管型縫型),作電線絕緣以及制備纖維都是利用熔體的拉伸。這時,熔體的溫度和拉伸(定向)量的確定取決于制品的種類。在制備薄壁制品時螺桿的轉速為~10r/min,板材可達~70r/min。
        3.壓鑄成型
        壓鑄方法進行加工在溫度250~370℃(按?43?有機氟工業Organo-FluorineIndustry 2009年第3期段),注入壓力50~150MPa和微調注入速率。聚合物熔體的流動速度穩定。模具應預熱到200~250℃,模具中聚合物熔體的收縮率取決于壁厚和成型條件在0.9%~1.5%變動。當熔體在任意大小的噴嘴流動時,剪切速率與聚合物熔體的運動速率成正比,也與活塞的運動速率有關。當熔體的剪切速率超過臨界值時,熔體發生斷裂并在表面起麟和分層。為了防止熔體的斷裂應降低熔體的流動速率并采用大口徑鑄口。


        FEP應用領域:
        FEP的應用范圍和PTFE相同,應用在電氣、無線電、電子、化學工業。

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